氯堿行業(yè)的管道在投入使用后需經(jīng)受長期運行考驗，其內(nèi)部常年接觸的介質(zhì)往往具有極強的腐蝕滲透性，易導致管道出現(xiàn)滲漏和外泄問題。若管道內(nèi)部的隔離與防堵治理措施不到位，還可能引發(fā)安全事故。管道的長期腐蝕不僅會使管壁逐漸減薄，還可能因滲點腐蝕而直接造成滲漏。針對此，我們需密切關(guān)注以下幾種可能導致管道滲漏的形式：

1、全面腐蝕：管道暴露于戶外環(huán)境中，易受大氣氧化和暴曬的影響，從而引發(fā)大面積腐蝕。此外，焊縫及砂眼等缺陷也會加劇腐蝕過程。同時，管道內(nèi)部的壓力、腐蝕性介質(zhì)的濃度以及顆粒大小等因素，均會促進內(nèi)部全面腐蝕的發(fā)生，導致管道的防腐功能逐漸失效。

2、金屬管道應(yīng)力腐蝕：這是一種在特定應(yīng)力作用下，金屬材料發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。它主要由焊接、冷加工和安裝過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，以及管道內(nèi)部腐蝕性介質(zhì)的共同作用所引起。

3、壓力疲勞腐蝕：腐蝕疲勞是管道在應(yīng)力和化學介質(zhì)的共同作用下，發(fā)生的一種腐蝕開裂現(xiàn)象。壓力管道的疲勞源多種多樣，包括機械激振、流體喘振、交變熱應(yīng)力、壓力循環(huán)以及風振、地震等自然因素。與應(yīng)力腐蝕裂紋相比，疲勞腐蝕裂紋通常表現(xiàn)為多條裂紋并存。

4、局部腐蝕：局部腐蝕主要發(fā)生在管道材料的局部層，包括焊縫腐蝕、奧氏體不銹鋼焊接連接件接頭腐蝕、點狀腐蝕以及鹽類造成的晶體腐蝕等。為降低局部腐蝕的風險，對于工段內(nèi)的不銹鋼材質(zhì)管道，可采用不銹鋼內(nèi)襯塑或不銹鋼襯四氟管等防腐措施。

綜上所述，氯堿行業(yè)管道的腐蝕問題不容忽視，需從全面腐蝕、金屬管道應(yīng)力腐蝕、壓力疲勞腐蝕以及局部腐蝕等多個方面入手，采取有效的預(yù)防和治理措施，確保管道的安全穩(wěn)定運行。